Литейное производство

  • Стальное фасонное литье ГОСТ 977-88, марки стали: 20Л, 25Л, 35Л, 35ГЛ, 30ХНМЛ
  • Чугунное фасонное литье ГОСТ 1412-85, марки серого чугуна: СЧ10, СЧ20
    Типовая номенклатура отливок: 
  • корпуса и крышки редукторов, блоки, фланцы, венцы, ходовые колеса, зубчатые колеса, кольца, барабаны, корпуса подшипников, шкивы, шестерни, рычаги, цилиндры, груза и т.п.;
  • чугунное художественное литье (уличные, каминные решетки, оградки, колосники и т.п.).
     Виды литья:
  • в ПГС (песчано-глинистые смеси),
  • в ХТС (холоднотвердеющие смеси),
  • в жидкостекольные смеси. 
  • Формовка: машинная, ручная, кокильное литье, центробежное литье (чугун, бронза).
    Максимальные габариты отливок: ручная формовка - диаметр 2300х250, 2000х2000х400 мм; машинная формовка - 1300х1100х400 мм. Максимальная масса отливок: 4000 кг (сталь), 6000 (чугун).

    Марка печиТип печиЕмкость печи, тнМатериал отливки
    ДС- 5МТдуговая7,0сталь, чугун
    ИСТ-1,0индукционная1,0сталь, чугун
    ИСТ- 0,16индукционная0,16чугун, бронза

  • Модельное производство: изготовление деревянных моделей по чертежам заказчика.

Разработка технологии изготовления отливок ведется с использованием компьютерного моделирования в программе LVM FLOW. Дополнительно с изготовлением отливок имеется возможность выполнить механическую обработку и химико-термическую обработку деталей.
Стоимость отливок зависит от категории сложности отливки и серийности отливок. 

Главный технолог: Косолапов Алексей Юрьевич, тел.: +7(8332) 36-07-47
Главный металлург: Макушева Алена Геннадьевна, тел.: +7(8332) 36-08-88

Тел./факс (для заявок): +7(8332) 36-48-33

Кузнечно-прессовое производство

  • Поковки свободной ковкой:
  • типа валов и брусков, кубиков и пластин, дисков с отверстием, втулок весом до 100 кг
  • типа фланцев в ковочных кольцах
  • звенья для строп овального, овоидного, треугольного типа (СТП 4.08-258-97 или РД-33-93), коуши 34-75 (ГОСТ 2224-72)
  • Горячая штамповка:
  • шестерни, крышки, фланцы: диаметр до 300 мм, вес до 30 кг
  • вал-шестерни: длина до 400 мм, вес до 20 кг
  • крюки чалочные: Кч-0,63; Кч-1,0; Кч-3,2; КЧ-5,0  (СТП 4.08-258-97 или РД-33-93)
  • рым-болты:  М12, М20 (ГОСТ 4571-73)
  • пробки, проушины, вилки (вес не более 20 кг)

Материал поковок: ст. 3 (ГОСТ 380-88), ст. 20, ст. 45, ст. 40Х, ст. 12ХНЗА, ст. 30ХГСА

Главный технолог Косолапов Алексей Юрьевич, тел.: +7(8332) 36-07-47
Главный металлург: Макушева Алена Геннадьевна, тел.: +7(8332) 36-08-88
Тел./факс (для заявок): +7(8332) 36-48-33

Металлообрабатывающее производство

  • токарные: диаметр до 1000 мм, длина до 5000 мм,
    в том числе с ЧПУ: диаметр до 470 мм, длина до 2250 мм
  • токарно-карусельные: диаметр до 3750 мм, высота до 1700 мм
  • радиально-сверлильные: диаметр до 100 мм, вылет - 3150 мм
  • продольно-фрезерно-строгальные: длина - 5500 мм, ширина - 1500 мм
  • фрезерные, расточные (в т.ч. с ЧПУ): стол до 1800х2500 мм, зона обработки до 3500х3500 мм,
    масса детали до 15 тн
  • кругло-шлифовальные: диаметр детали до 400 мм, длина до 2800 мм
  • внутришлифовальные: диаметр отверстия до 300 мм, длина до 320 мм
  • плоско-шлифовальные: стол 2000х400 мм
  • зубообрабатывающие: цилиндрические колеса до м=12, диаметр до 1250 мм, конические колеса прямой зуб м=8, диаметр до 600 мм, конические колеса круговой зуб м=16, диаметр до 800 мм
  • шлицефрезерный: модуль 6, диамент 150 мм
  • зубодолбежный: модуль 12, диаметр 800 мм
  • кромкофрезерный: длина до 6000 мм, ширина (min≥ 120 мм, толщина 6-50, фаски: ±45°

    Тел./факс (для заявок): +7(8332) 36-48-33

 Заготовительно-сварочное производство

Сварка ответственных и расчетных металлоконструкций и грузоподъемных механизмов любой сложности, в том числе подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

  • усилие прессов: до 400 тн
  • кислородная резка: max S = 200 мм
  • гильотинная резка: max S = 20 мм
  • лазерная резка: max S = 12 мм (габарит до 2000х6000)
  • максимальная грузоподъемность мостовых кранов в цехе металлоконструкций: 10 тн + 10 тн
  • применяемые виды сварки: полуавтоматическая в СО2, Ar+СО2, ручная дуговая.

Тел./факс (для заявок): +7(8332) 36-48-33

 Инструментальное производство

Виды работ, выполняемые в цехе:

  • Токарные работы: габариты деталей от 5 до 700 мм в диаметре
  • Специальные виды токарной обработки выполняются на токарно-затыловочных станках
  • Токарно-расточные работы на координатно-расточных станках (диаметр (max) - 250 мм, настройка - до 2 мкм (цена деления))
  • Фрезерные работы на вертикально и горизонтально фрезерных станках
  • Специальные виды фрезерных работ выполняются на копировально-фрезерных станках (работа по моделям)
  • Строгальные работы на поперечно-строгальных станках, максимальные габариты обрабатываемых деталей 1400х3000 мм
  • Плоскошлифовальные работы: максимальные габариты детали 600х2000 мм
  • Круглое и внутреннее шлифование
  • Специальные шлифовальные работы, выполняемые на оптико-шлифовальных, координатно-шлифовальных, профильно-шлифовальных и резьбо-шлифовальных станках
  • Заточка инструмента (универсально-заточной, плашко-заточной, шлифовально-заточной станки и станки для заточки дисковых пил)

Виды услуг, оказываемые инструментальным цехом (с использованием материала, инструмента, деталей заказчика):

1. Распил круглого и квадратного проката на заготовки сечением до 200 мм в диаметре, длиной до 1000 мм.
2. Ремонт дисковых пил (пил геллера) с заменой режущих сегментов и последующей заточкой на пилозаточных станках по ГОСТ.
3. Заточка любого режущего инструмента (твердосплавного и инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали) на универсально-заточных станках.
4. Проведение различных видов термической обработки сталей, таких как отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Производство термообработки быстрорежущей стали Р6М5 и её аналогов с использованием хлор-бариевой ванны. Проведение процессов цементации стали с последующей термообработкой деталей и без термообработки. Цементация проводится как в твердом карбюризаторе детали небольших и средних размеров, так и в жидкостной среде (керосин) детали размером до 500 мм в диаметре. Проведение процесса азотирования сталей для получения высокой поверхностной твёрдости.
5. Выполнение работ термообработки деталей токами высокой частоты (ТВЧ) для получения поверхностной твёрдости. Также на установке ТВЧ производится пайка пластин твёрдого сплава на режущий инструмент.
6. Выполнение работ по очистки поверхностей деталей, изделий от окалины после термообработки и от ржавчины методом дробеструйной обработки.

Перечень продукции, выпускаемой инструментальным цехом остированный и специальный режущий инструмент, изготавливаемый по собственным чертежам и чертежам заказчика):

  • Изготовление резцов с напайными пластинками из твёрдого сплава, быстрорежущей стали Р6М5 для токарной обработки
  • Изготовление фрезерного инструмента по ГОСТ и специального назначения с напайными пластинами из твёрдого сплава и цельного из стали Р6М5. Изготовление фрез и ножей для деревообработки.
  • Изготовление инструмента для обработки отверстий зенковки, цековки, зенкера, развёртки как по ГОСТ, так и специального назначения с напайными пластинами из твёрдого сплава и цельные из стали Р6М5
  • Изготовление метчиков для метрической трапецеидальной резьбы
  • Изготовление вспомогательного инструмента: воротков и удлинителей для метчиков, плашкодержателей, центра упорные, центра упорные с твердосплавным наконечником, кулачки к токарным патронам, переходные втулки конус Морзе к сверлильным патронам, переходные втулки конус Морзе, оправки для крепления режущего инструмента на фрезерные станки с конусом 7:24, цанги и цанговые патроны, ударный инструмент зубила, кернера, бородки, ключи специального назначения
  • Изготовление мерительного инструмента калибр-пробок, калир-скоб, шаблонов, резьбовых калибров, контрольных  приспособлений
  • Изготовление приспособлений для сборки, сварки, установочных приспособлений на станки для механической обработки, кондукторов для сверления отверстий, специальных приспособлений.
  • Изготовление просечных штампов для холодной штамповки, гибочных штампов, оснастки для гибочных прессов, ковочных штампов для горячей штамповки.
  • Изготовление пресс-форм для литья под давлением и для литья пластмасс.

    Также цех может проводить любую механическую и слесарную обработку по желанию заказчика, если после проработки технической документации не возникнет ограничений по технологическим возможностям оборудования, имеющегося в цехе. 
     
    Начальник инструментального цеха: Горсков Владислав Иванович, тел: +7(8332) 36-34-48, 23-84-95 

Ремонтно-механическое производство

  • Капитальный ремонт оборудования в соответствии с типовой системой ТО и ремонта:
  • металлорежущего,
  • кузнечно-прессового,
  • литейного,
  • грузоподъёмного,
  • деревообрабатывающего.
    Капитальный ремонт, изготовление узлов и деталей для вышеуказанного оборудования. 
  • Изготовление, монтаж специального технологического оборудования

Начальник ремонтно-механического участка: Южанин Владимир Валерьевич, тел.: +7(8332) 23-84-67
сот. тел.: 8-922-960-00-54, 8-912-729-60-41, vvu-78@mail.ru